Sim, geralmente use 99,99% de nitrogênio / argônio.

1. Limpeza regular: Limpe a bancada de trabalho, a superfície do equipamento, a fonte de laser e os componentes ópticos regularmente para evitar o acúmulo de poeira e sujeira; Verifique e limpe a qualidade da água e o circuito de água do sistema de resfriamento de água regularmente.
2. Verifique o equipamento: Verifique os componentes e circuitos elétricos regularmente para garantir boas conexões e nenhum dano.
3. Substitua as peças consumíveis: Substitua as peças consumíveis, como lentes e bicos, em tempo hábil.
4. Operar com segurança e de acordo com os regulamentos de segurança e manuais de operação.

Análise de alarme do sistema
Quando o sistema verificou a entrada do limite Z + / Z- está habilitada, o alarme acontece. O motivo inclui: sensor Z + / Z- detecta algo. O sensor Z + / Z- está quebrado. Ou é usado por muito tempo, há contaminação por óleo e pó na superfície. O parâmetro “Lógica de limite ” pode ser definido como abertura normal ou fechamento normal A fiação não está correta.
1. Fora da faixa Z
Quando Z se move grande então alcance, que é um parâmetro do sistema, o alarme será jogado fora. Se estiver errado alarmado, preste atenção no parâmetro de alcance, se o sistema retornou a origem e se o feedback do codificador estiver correto.
2. Z- limite continuar habilitar
Quando o sistema está retornando a origem, ele se move para trás quando o z- sensor está ativado, mas não pode sair da área de ativação do z- sensor, o alarme acontece. Tome atenção se o sensor estiver quebrado.
3. Limite Z + continuar habilitado
Quando o sistema está retornando a origem, ele se move de volta para o eixo positivo, mas venha para a área de ativação do sensor z +, o alarme acontece. Preste atenção se a coordenada de alinhamento ou coordenada de encaixe é muito grande.
4. Servo alarme
Quando o sistema marcou NÃO. 14 entrada ALM está ativado, que reflete o status do alarme servo, o alarme é mostrado na tela. O motivo do alarme servo inclui: Os alarmes servo. O parâmetro “Tipo de servo ” não está definido corretamente. A fiação não está correta. O sistema elétrico perturba o fio.
5. O codificador se move anormalmente
Quando o sistema mantém o status de parada, o valor de feedback do codificador mudou, haverá esse alarme. O motivo que levou ao alarme inclui: O eixo vibra por força externa. Fiação errada, o sinal de velocidade zero não faz efeito. A rigidez do servo é muito baixa. O fio do codificador é perturbado. A blindagem é necessária e deve ser conectada ao solo. Adicione um pouco de anel magnético de fio é melhor.
6. Codificador sem resposta
O sistema tenta se mover, envia o comando de velocidade como tensão, mas o valor de feedback do codificador não muda nada. O alarme acontece. O motivo inclui: Erro de torção. O tipo de servo está errado. O servo deve ter o modo de controle de velocidade. O parâmetro do servo não está definido corretamente. Deve ser alternado para o modo de controle de velocidade.
7. Desvio do codificador grande
Quando a diferença entre a posição de destino e a posição de feedback é muito grande, o alarme acontece. Ele reflete que o servo não pode seguir o comando de velocidade corretamente. O motivo inclui: A direção do feedback do codificador está errada. O parâmetro relativo deve ser modificado. Erro de fiação ou perturbação fazem o feedback do codificador errado. O mecânico está preso, a posição realmente não pode seguir a posição de destino.
8. A capacidade é 0
Quando o sistema não consegue verificar a capacidade do spray, o valor da capacidade é mostrado como 0 na tela. A seguinte situação pode causar o alarme: O spray tocou a placa abaixo. Há água na cabeça de corte. A capacidade local da cabeça de corte é grande, que está fora da faixa de verificação do pré-amplificador. O pré-amplificador está quebrado. A conexão não é fixa. No interior da cabeça de corte, o positivo da capacidade (spray) é um círculo curto com o negativo da capacidade (a casca da máquina).
9. Capacidade local pequena
Quando a capacidade local muda menos, o alarme acontece. O motivo inclui: Conexão ou alguma parte é alterada ou movida. Você pode fazer a calibração novamente. Laser dispara no spray, a temperatura fica muito alta é pouco tempo. As mãos do homem não podem ficar na oração. O golpe leva à mudança de distância do pólo positivo (spray) e do pólo negativo (casca da máquina). A conexão não é fixa. O parâmetro da faixa de calibração é baixo também pode levar ao alarme. No modo 2D, 15mm é recomendado. E 10mm é recomendado no modo 3D. Um dos motivos é que o fogo de corte e o eletrônico afetam o sensor de capacidade quando o material da placa é de aço inoxidável. Se houver filme plástico na superfície do aço, remova o filme primeiro. Verifique se a máquina está bem conectada ao solo. A seguinte altura deve ser maior que 0,5 mm. Melhore a pressão de sopro
10. Siga o desvio grande
Quando o sistema verifica a altura H (a distância entre o spray e a placa) muda muito em pouco tempo no estado de acompanhamento, o alarme acontece. O parâmetro relativo é interpretado no Capítulo 2.5.5. O motivo do alarme inclui: Corte da placa. Não há nada a seguir abaixo. A placa está vibrando pesadamente.
11. Capacidade de amostra grande
Quando a capacidade amostrada é maior do que a maior capacidade na calibração, o alarme acontece. O motivo inclui: O spray tocou a placa abaixo. Há água na cabeça de corte. A conexão não é fixed.In interna da cabeça de corte, o positivo da capacidade (spray) é um círculo curto com o negativo da capacidade (a casca da máquina).
Expiração do tempoNão há mais tempo permitido para usar este sistema.
12. Bloqueio da bateria perdida
Quando descompacta a bateria do controlador não registrado, o alarme acontece. O usuário pode remover o alarme registrando o controlador.
Corra prancha nas proximidades Ao correr o seguidor perto da prancha, o alarme acontece.

O invólucro do amplificador ou o pino FG do controlador estão mal conectados ao invólucro da máquina. O invólucro da máquina é o eletrodo negativo do capacitor medido. Quando a condutividade do invólucro do amplificador e do invólucro da máquina é ruim, a impedância AC entre os eletrodos positivo e negativo do capacitor é grande. Assim, a carga do circuito medido varia, o que pode levar a um erro de medição maior. Se uma boa conexão mecânica não puder ser alcançada, os usuários podem adicionar um fio largo (o material de cobre é melhor) entre as caixas de metal do amplificador para reduzir a impedância AC. A impedância AC da conexão de ponto único é maior do que a de uma boa conexão mecânica. É necessário fazer com que a impedância AC seja inferior a 10 ohms. Rigidez servo muito grande Choque mecânico e vibração óbvia podem ser causados durante o movimento devido à servo rigidez muito grande. Por exemplo, é recomendado que a servo rigidez da série Panasonic MINAS A5 não esteja acima do nível 19. Nível de velocidade de seguimento muito grande A vibração pode ser causada durante o movimento devido ao nível de velocidade de seguimento muito grande. Os níveis 3 a 7 são recomendados. Calibração de seguidor ruim Quando a estabilidade dos dados e suavidade da capacitância e posição armazenada no BCS100 é ruim, a vibração será causada durante o movimento seguinte. Faça a calibração da capacitância do seguidor novamente, até que a estabilidade e suavidade se tornem excelentes ou boas. Se houver uma grande interferência no campo, os usuários podem reduzir adequadamente o parâmetro do “coeficiente de ganho do servo ”.

Faixa de calibração muito pequena ou velocidade do eixo Z muito grande
Quanto menor for a faixa de calibração, menor será a distância de desaceleração do movimento seguinte. Se a velocidade do eixo Z for muito grande e não for reduzida a 0 quando o seguidor flui para o local, a ultrapassagem será inevitável. Quanto maior for a velocidade do eixo Z, maior será a ultrapassagem. Quando a velocidade do eixo Z for maior que 100 mm / s, é recomendável definir a faixa de calibração para 15 mm. Quando a velocidade do eixo Z for maior que 250 mm / s, é recomendável definir a faixa de calibração para 20 a 25 mm. Rigidez servo muito pequena A resposta do servo pode ficar atrás dos sinais de controle dos controladores devido à rigidez servo muito pequena e, portanto, o seguidor atingirá a placa. Por exemplo, é recomendável que a rigidez da série Panasonic MINAS A5 não fique abaixo do nível 13. Calibração da capacitância O seguidor atingirá a placa quando houver um grande desvio entre a capacitância armazenada no BCS100 e a capacitância medida real. Por exemplo, a temperatura do bico aumenta muito ou a conexão não é estável. Os usuários precisam primeiro encontrar o motivo e calibrar a capacitância novamente após resolver o problema. Sem pré-aquecimento Pré-aqueça o amplificador por 2 a 5 minutos e opere o controlador BCS100 após a capacitância de amostragem no amplificador se tornar estável. A porca de travamento da peça cerâmica não está conectada firmemente.
A porca de travamento da peça cerâmica não está bem conectada, o que pode levar a uma capacitância de detecção instável.